現階段，各種生產商探尋的新興技術主要包含OLED、Micro-LED直顯等技術性。

Micro-LED雖然有著較強的顯示效果，但完成商業化的依然需要時間：Micro-LED是現階段表明領域的研究熱點，都是將來最有潛力的光電技術之一。可是現階段存在著大量遷移、封裝測試、全彩色、均勻性等技術難點，仍處在研發階段，離商業化的批量生產也有兩年的的時間。

OLED技術性慢慢完成商業化的生產制造，逐漸用于腕表、手機等小尺寸行業。OLED全稱之為有機化學發光二極管(Organic Light-Emitting Diode)，OLED根據自發光顯像，具備耗能低、飽和度高、具備軟性且工藝過程相對性簡單特性。現階段OLED顯示屏關鍵以積極引流矩陣AMOLED為象征的折疊屏配備智能機為主導。

因為折舊費、勞動力成本等其它雜費，AMOLED與LCD手機面板仍具有一定的價格差：智研資詢的資料顯示，AMOLED良產出率必須做到80%之上其成本費或將小于LCD。伴隨良產出率的提高，Trendforce預估AMOLED手機上的占有率將從2019年的31%升高至2021年的38%，預估在2025年AMOLED手機上占有率有希望提升50%。

雖然OLED已逐漸用于小尺寸機器設備，OLED未來兩年尚難替代LCD顯示屏變成銷售市場流行，主要因素有三：其一，OLED較已技術成熟的TFT-LCD仍存有很大的技術要求。現階段OLED制造并沒統一的批量生產技術性，仍必須對元器件、機器設備、生產流程持續提升，如掩膜版、真空泵蒸鍍機：OLED的各層原材料在真內腔房間內的低壓加溫、離子束躍遷或激光器加溫的方式提升成分子、分子結構，以后通過掩模板凝固在基材上產生塑料薄膜。掩模板的高精密水平越大，各層原材料凝固成的薄厚越勻稱，蒸鍍在同一層的三色光學材料部位越精確。變大規格生產制造促使做到需要精度的難度系數大大增加，生產制造的高規定使標準化真空泵蒸鍍機依然“一機難尋”。

其二，OLED控制面板可靠性與使用壽命對比LCD控制面板不夠。亮度高長時間的應用顯示屏時，OLED的自發光材料特性針對環境濕度和氧氣濃度的敏感度將造成有一些子清晰度的特性下降速度（藥物半衰期）遠高于TFT-LCD，且顯示顏色不一樣的子像素數損耗的速率并不是一致，造成長期性高韌性應用的OLED有有可能發生死機、屏幕閃爍或燒屏的狀況。盡管在小屏幕的手機等交易終端設備應用并無顯著危害，但OLED控制面板在大規格機器設備的展示運用卻仍需技術性的更新迭代，短時間難以完成。

其三，OLED相比LCD缺少成本費核心競爭力。依據IHS Markit的數據信息，現階段銷售市場流行為49～60英尺的流行面板尺寸，以55寸的超高清OLED為例子，有且只有60%產品合格率的OLED控制面板原材料成本約為同規格TFT-LCD的2.5倍。短期內以內，因為提升純化和真空泵水蒸氣蒸餾2個關鍵因素的高技術要求，OLED沒法迅速提升產品合格率。針對大規格OLED控制面板，即便產品合格率做到90%之上，原材料成本仍近同規格TFT-LCD的1.8倍上下。充分考慮折舊費都是成本費的關鍵因素，OLED加工廠折舊費結束，60%合格率的費用差別仍有1.7倍，合格率90%的前提下變小至1.3倍。

雖然OLED在中小型屏行業有生產能力擴大發展趨勢且具備特性優點，但大規格行業，對比TFT-LCD，OLED在3-5年之內仍具有技術性和生產能力限定，規模性項目投資該技術性的三星與LGD將來銷售量總計不得超過全世界TV控制面板要求10%，與TFT-LCD銷售量仍有很大差別。